電池膜生產(chǎn)對質(zhì)量的要求嚴(yán)苛，薄膜產(chǎn)品可能存在無法檢出的微米級針孔，以及幾乎無法分類的白點。此外，材料在生產(chǎn)線上不斷抖動，使缺陷識別變得非常困難。

憑借防抖設(shè)置，ISRA 系統(tǒng)具有出色的針孔檢測和識別能力，能輕松解決以上問題。安裝ISRA系統(tǒng)后，工程師只觀察計算機即可，無需再進行任何其他的光學(xué)質(zhì)量監(jiān)控。

使用ISRA后不僅提高了生產(chǎn)速度，產(chǎn)品數(shù)量，而且對人工干預(yù)的需求減少，生產(chǎn)活動得以持續(xù)進行。此外，檢測結(jié)果為工藝質(zhì)量評估提供了數(shù)據(jù)依據(jù)，并為持續(xù)改進生產(chǎn)創(chuàng)造了機會。操作人員可以確定每個成品卷材的質(zhì)量和等級，并按照A到D的質(zhì)量等級分別存儲。 

人工檢測向自動化檢測的轉(zhuǎn)變已成為中國電池膜生產(chǎn)行業(yè)的趨勢，且有持續(xù)的勢頭。ISRA 系統(tǒng)結(jié)合過去積累的豐富經(jīng)驗，成為可靠的多功能檢測解決方案。系統(tǒng)啟動快速，操作員培訓(xùn)模塊結(jié)構(gòu)合理，可確?？焖偕鲜?，操作安全。此外，系統(tǒng)具有防抖設(shè)置和“超越檢測”等多項功能，即使在生產(chǎn)工藝之后，也能通過智能滾切或修復(fù)來提高生產(chǎn)線產(chǎn)量，充分發(fā)揮系統(tǒng)在日常生產(chǎn)中的優(yōu)勢。